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              鋸末粉碎機


              鋸末粉碎機

               
               鋸末粉碎機:
              鋸末粉碎機又叫錘片粉碎機是目前使用非常廣泛的一種粉碎機,其結構由進料口、粉碎室(轉子、錘片、篩片、齒板)、排料部分(風機、集料筒、集塵布袋)三部分組成,工作時,物料進入粉碎室,在高速回轉的錘片的打擊下飛向齒板,與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊,在篩面與錘片間,物料又受到強烈的磨擦,在反復的打擊碰撞和磨擦作用下,物料逐漸被粉碎,由風機將粉碎物料從篩孔送出后,集中處理。
               
               
               
               
               工作原理:
                鋸末粉碎機采用沖擊式粉碎方法,利用內部六只高速運轉的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動,使物料經錘齒沖撞、摩擦,彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力作用,在風機的作用下,通過篩孔篩選后送至出料口,集中處理裝車運輸。
               
               
               操作方法:
                放至適當位置,放置平穩,接通電源,即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?,F象,機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時先進行空載試驗1-2分鐘,待無異?,F象方可投料,進料時應逐漸增大物流量,并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況,勻速下料。停機前應先停止進料,讓機器運轉5-10分鐘后再停機。以便減少殘留物料堵塞。
               
               
               
               維修保養: 
               定期檢查軸承,更換高速黃油,以保證機器正常運轉,要經常檢查易損件,如刀片、篩網等,如有磨損嚴重現象要及時更換,以免影響粉碎效果。
               
              【鋸末機粉碎室篩網】
               
               
               鋸末機內部構造圖:
               
                
              【鋸末機粉碎室轉子盤】
               
               
              【楊樹葉粉碎后】
               
               
               
              粉碎物料樣品圖:
              【桉樹樹皮粉碎后】
               
                
              【包裝箱板材粉碎后】
              鋸末粉碎機
              效率提升方案:
              1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高,經過撞擊與切削,從而提高粉碎效率。
              2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率,在粉碎工藝增設抽風系統,使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機的篩理效率,減少破碎環節的壓力。 
               
              選擇技巧:
              1、首先根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列;如果錘片線速不匹配,會降低粉碎機的工作效率,甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長,使物料堆集在粉碎室內,造成糊篩,降低篩理效率和篩理效果,增加錘片運動阻力,造成粉碎機非正常工作;線速過快,會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。
              2、根據生產規模所要求的產量選擇粉碎機:粉碎機型號的大小決定了產量的大小,根據粉碎工藝的配置,選定的粉碎機產量應大于設計產量的百分之十。

              鋸末粉碎機技術參數:
              技術參數 電機功率{kw} 產量{kg/h} 占地{㎡} 機器尺寸{m}
              400型 18.5 600-800 5 1.9*1.2*0.92
              600型 37 1000-2000 7 2.4*1.6*1.4
              800型 45 2000-3000 9 2.7*2.1*1.5
              1000型 55/75 3000-4000 13 2.8*1.65*1.5
              1200型 90 4000-5000 18 3.1*1.95*1.65

               

               


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